使用干雾的湿度控制系统不仅可防止SMT生产流程中产生静电，还可显著减少二氧化碳排放及能源成本。
日本喷嘴制造商H. IKEUCHI & CO., LTD.已开始在全球推广其以干雾技术为核心的湿度控制系统。这些系统不仅有效缓解表面贴装(SMT)生产流程中的静电问题，还可显著降低二氧化碳排放及能源成本。
IKEUCHI的干雾湿度控制系统不仅能防止SMT过程中产生静电，还可显著降低二氧化碳排放及能源成本。(图片:美国商业资讯)
“干雾”是由IKEUCHI独家研发的专用喷嘴产生，由直径小于或等于10 μm的超细水滴组成。其突出之处在于，这些微小的液滴在接触物体时不会爆裂，反而会反弹回来，从而保持产品和设备完全干燥。这一特殊功能使该系统最适用于电子制造，特别是担心潮湿问题的SMT生产流程。
干雾从喷嘴喷出后便迅速扩散到空气中，有效地提高了湿度。这确保了最佳的湿度环境，即使在宽敞的制造设施中，也可以防止SMT流程中因干燥和静电引起的问题。这些问题包括静电放电(ESD)损坏、芯片贴装过程中的拾取和放置错误、焊料印刷质量不一致、空气中的颗粒粘附在产品上以及低湿度导致的操作人员不适。所有这些问题都可以通过引入干雾湿度控制系统来避免，从而提高质量和工作效率。
此外，干雾湿度控制系统显著降低了对环境的影响。从依赖重燃料油的传统蒸汽加湿器改为干雾，可大幅减少二氧化碳排放，并大大节省能源成本。事实上，已有成功的案例显示，干雾减少了70%的二氧化碳排放量，每年节省了5万美元的能源成本。
在推荐系统之前，该公司专门的销售代表会进行现场评估，并与客户进行充分讨论。这种合作方式可确保设计出适合每个场所的最佳湿度控制系统。
凭借我们的全球网络和在许多国家和地区取得的成功经验，IKEUCHI致力于协助解决客户面临的问题，并为各个国家和地区的可持续发展目标做出贡献。
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